Консультация
Заказ звонка
Одной из услуг, оказываемой в нашем сервисном металлоцентре клиентам, является накатка резьбы. Отличительной чертой технологии накатки резьбы от её получения фрезеровкой или точением служит формирование её профиля давлением без получения стружки. Наоборот, металл в зоне обработки уплотняется и приобретает прочность. Дополнительным преимуществом применения этой технологии считается высокая чистота обработки профиля полученной резьбы, вплоть до десятого класса, а также экономия металла.
Накатка резьбы в Санкт-Петербурге выполняется нашими рабочими с использованием цилиндрических роликов, изготавливаемых в соответствии с требованиями ГОСТа 9539-72. Их параметры устанавливаем с учётом уровня точности, шага, сечения и протяженности участка нанесения резьбы. Накатка резьбы на токарном станке роликом первого класса точности обеспечивает получение профиля 4-й степени точности по ГОСТ 16093-2004. Соответственно, ролик второго класса – 6-й степени, а третьего – 8-й. Чем выше параметры используемого инструмента, тем качественнее накатываемая резьба, но одновременно увеличивается стоимость её нанесения.
Накатка резьбы в Санкт-Петербурге с треугольным, круглым, трапецеидальным или иным профилем, на внешней или внутренней поверхности детали выполняется на специальных станках. Реже используют для этого токарные или револьверные станки. На метизных заводах применяют резьбонакатные автоматы или полуавтоматы. Накатка резьбы на токарном станке это компромиссным решением и характеризуется приемлемым качеством при невысокой стоимости нанесения.
Применение этой технологии нанесения резьбы сопряжено с необходимостью точно определить диаметр обрабатываемой заготовки. Накатка резьбы вызовет выпирание металла, а при ошибке в расчётах ему или будет некуда деться, или он не заполнит профиль полностью. Оба варианта недопустимы. Технология накатки резьбы рассчитана на массовое производство. При небольшом количестве заказываемых деталей мы рекомендуем резьбу нарезать.
Одной из услуг, оказываемой в нашем сервисном металлоцентре клиентам, является накатка резьбы. Отличительной чертой технологии накатки резьбы от её получения фрезеровкой или точением служит формирование её профиля давлением без получения стружки. Наоборот, металл в зоне обработки уплотняется и приобретает прочность. Дополнительным преимуществом применения этой технологии считается высокая чистота обработки профиля полученной резьбы, вплоть до десятого класса, а также экономия металла.
Накатка резьбы в Санкт-Петербурге выполняется нашими рабочими с использованием цилиндрических роликов, изготавливаемых в соответствии с требованиями ГОСТа 9539-72. Их параметры устанавливаем с учётом уровня точности, шага, сечения и протяженности участка нанесения резьбы. Накатка резьбы на токарном станке роликом первого класса точности обеспечивает получение профиля 4-й степени точности по ГОСТ 16093-2004. Соответственно, ролик второго класса – 6-й степени, а третьего – 8-й. Чем выше параметры используемого инструмента, тем качественнее накатываемая резьба, но одновременно увеличивается стоимость её нанесения.
Накатка резьбы в Санкт-Петербурге с треугольным, круглым, трапецеидальным или иным профилем, на внешней или внутренней поверхности детали выполняется на специальных станках. Реже используют для этого токарные или револьверные станки. На метизных заводах применяют резьбонакатные автоматы или полуавтоматы. Накатка резьбы на токарном станке это компромиссным решением и характеризуется приемлемым качеством при невысокой стоимости нанесения.
Применение этой технологии нанесения резьбы сопряжено с необходимостью точно определить диаметр обрабатываемой заготовки. Накатка резьбы вызовет выпирание металла, а при ошибке в расчётах ему или будет некуда деться, или он не заполнит профиль полностью. Оба варианта недопустимы. Технология накатки резьбы рассчитана на массовое производство. При небольшом количестве заказываемых деталей мы рекомендуем резьбу нарезать.
Возникли вопросы? Звоните нашим менеджерам по телефонам:
