Расточка и наплавка соостных отверстий

Высокие нагрузки, возникающие в узлах сочленений узлов дорожно-ремонтной, строительной, грузоподъёмной, погрузочной, и сельскохозяйственной техники, приводят к деформации и разрушению отверстий, воспринимающих их.

К ним относятся:

• проушины ковшей и стрел экскаваторов, погрузчиков и аналогичных механизмов;
• посадочные места обойм подшипников;
• узлы крепления гидроцилиндров ковшей, лопат и других приспособлений;

Наш сервисный металлоцентр укомплектован уникальным мобильным итальянским комплексом, выполняющим ремонт отверстий наплавкой и расточкой. Восстановление их геометрии и размера выполняется в течение нескольких часов. Важно, что расточка и наплавка отверстий выполняются в полевых условиях, а это минимизирует простой дорогостоящих машин и механизмов.

До приобретения комплекса, расточка отверстий фрезой выполнялась в стационарных условиях после демонтажа и доставки восстанавливаемой детали в сервисный центр. Учитывая её габариты и массу, это вызывало проблемы с транспортировкой, а также увеличивало стоимость ремонта и его продолжительность. Наплавка требуемого слоя металла по восстанавливаемой поверхности выполнялась вручную, что не гарантировало его однородности. Для разнесённых в пространстве соосных крепёжных элементов, расточку отверстий фрезой выполнял только опытный фрезеровщик.

Технология восстановления

При использовании мобильного комплекса расточка и наплавка отверстий выполняются в полуавтоматическом режиме. Но основным преимуществом этого оборудования является его мобильность, что позволяет оперативно доставлять его к месту работы машин и механизмов. Важно, что комплекс многофункционален, с его помощью:

• наплавляют слой металла по изношенной поверхности;
• выполняют последовательно черновую и чистовую обработку в размер с соблюдением соосности;
• выполняют операции сверления и нарезки резьбы;
• торцуют поверхность вокруг восстановленного элемента.

Фактически, восстановление и расточка отверстий на месте сводятся к прочной фиксации комплекса на обрабатываемой детали с использованием сварочного оборудования. От жесткости установки оборудования зависит точность восстановления размера и соосность отреставрированных элементов.

Расточка отверстий на месте выполняется в следующей последовательности:

• обеспечивается свободный доступ к восстанавливаемым поверхностям;
• центровочный комплекс приваривается к восстанавливаемой детали и калибруется;
• удаляется слой деформированного металла;
• последовательно наплавляются слои металла для последующей обработки. Стабильная скорость кругового движения наплавляющей головки и автоматическая подача материала позволяют достичь идеального результата;
• выполняются грубая и чистовая расточка.

После установки комплекса на восстанавливаемую деталь, расточка отверстий выполняется с минимальным участием человека, но опытный мастер всё равно должен контролировать процесс.