Прокат листовой горячекатаный, является одним из венцов металлургии. Сменив в качестве источника качественной стали ковку, эта технологи обеспечила массовое производство листа горячекатаного, цена на который была не слишком высока.
Технология горячей прокатки не нова. Первый прототип стана для получения листового металла был собран еще Леонардо Да Винчи. В нем были деревянными и станина, и валки. Такой станок не мог обеспечить должного обжатия, поэтому он остался прототипом.
Первые работающие станы для массовой прокатки металлов, были построенные в 16 веке. Они обладали стальными валками, но из-за деревянной станины могли раскатывать только мягкие металлы – свинец, серебро, золото. Сталь листовая горячекатаная оставалась философским камнем металлургов. Бытовало мнение, что это в принципе невозможно. Но начало индустриализации в 18 веке, доказало состоятельность этой технологии.
Лист стали горячекатаный производят прокатыванием между валками стана разогретого слитка. Но это если вкратце.
На самом деле, процесс начинаются в сталеплавильных цехах, где в изложницы отливают жидкую сталь нужной марки. После отливки метал остывает. Ни в коем случае сталь не должна охлаждаться резко. В отдельных случаях, для особых сталей, изложницы заранее утепляют, для максимально замедленного охлаждения. После окончательной кристаллизации металла, готовый слиток осматривают на наличие дефектов, срезают усадочную раковину и снова отправляют на разогрев. Именно от качества слитка, во многом зависит характеристики будущего проката.
Особое место в технологии прокатки занимает температура раската слитка. Обычно, в термических колодцах, сляб разогревают до температуры рекристаллизации, то есть до момента начала роста кристаллов, при этом метал становится пластичным. Нарушение температурного режим прокатки приводит к браку: трещины – при переохлажденном металле; плены, и рванины - при перегретом. Кроме того, перегрев - негативно сказывается на микроструктуре металла.
Для каждой стали температура прокатки индивидуальна и, усреднено, составляет 40% от температуры плавления.
Непосредственно прокатка представляет собой пропускание разогретого слитка между вращающимися валками. Безусловно, прокатать в лист стальной ГК диаметром, например, 4 миллиметра, заготовку толщиной хотя-бы 690 мм - задача непосильная. Поэтому слиток пропускают через клети стана не один раз, с каждым разом уменьшая его толщину. И так до получения листа заданного диаметра.
В сравнении с ковкой, еще одно преимущество листа гк - цена производства. А значит и конечной стоимости продукции.
Сортамент горячекатаного металла регламентирует ГОСТ 19903-74, а технологию производства ГОСТ 16523-97
Сегодня лист горячекатаный купить в СПБ не составляет труда. Металлургический гиганты, такие как Череповецкий и Магнитогорский металлургические комбинаты, Надеженский и Ашенский металлургические заводы, ЗАО «Металлургический завод «Петросталь»» и другие пром гиганты обеспечивают рынок качественной сталью конструкционных марок.
прокат листовой горячекатаный, сортамент:
Однако не только эти марки поддаются прокатке. Лист стальной горячекатаный производят из всех марок стали, включая легированные, высоколегированные и броневые.
Стандарт, о котором мы уже упоминали ГОСТ 19903-74 позволяет купить лист горячекатаный следующих размеров:
Прокат в листах, шириной от 500 до 3800 мм, длинной от 1000 до 9000 мм и диаметром от 0,4 до фантастических 160 миллиметров.
Согласно того же ГОСТа, допускается выпуск металлопродукции в рулонах. Ширина такого проката колеблется от 500 до 2200 миллиметров, а толщина от 1,2 до 12 мм.
Так же стандартом регламентируется предельно допустимое отклонение толщины листа, в зависимости от его ширины. Так для листа шириной от 500 до 750 мм, и толщине 0,4 мм максимально допустимая погрешность составит каких-то 0,07 миллиметра, а для стали шириной 3000 мм и толщиной 12 мм, этот показатель будет находится в пределе -0,8/+1 мм.
Основным назначением, для которых приобретают лист горячекатаный в СПБ является, безусловно строительство и металлические конструкции. Так листовая сталь 3сп5 используется для изготовления труб. Ст. 20 используют так же для изготовления труб, а также её цементируют. Марка 40х используется для изготовления деталей подвергаемых высоким механических нагрузкам. Сталь 09Г2С-12 применяют в высокопрочных сварных конструкциях, работающих под давлением.
Согласно марочнику сталей, 10ХСНД используется для высокопрочных сварных конструкций, испытывающих высокие механические нагрузки, с требованием к сниженному весу.
