Лист стальной горячекатаный

Горячая прокатка, от слитка к листу

Прокат листовой горячекатаный, является одним из венцов металлургии. Сменив в качестве источника качественной стали ковку, эта технологи обеспечила массовое производство листа горячекатаного, цена на который была не слишком высока.

От свинца к стали

Технология горячей прокатки не нова. Первый прототип стана для получения листового металла был собран еще Леонардо Да Винчи. В нем были деревянными и станина, и валки. Такой станок не мог обеспечить должного обжатия, поэтому он остался прототипом.

Первые работающие станы для массовой прокатки металлов, были построенные в 16 веке. Они обладали стальными валками, но из-за деревянной станины могли раскатывать только мягкие металлы – свинец, серебро, золото. Сталь листовая горячекатаная оставалась философским камнем металлургов. Бытовало мнение, что это в принципе невозможно. Но начало индустриализации в 18 веке, доказало состоятельность этой технологии.

Суть процесса

Лист стали горячекатаный производят прокатыванием между валками стана разогретого слитка. Но это если вкратце.

На самом деле, процесс начинаются в сталеплавильных цехах, где в изложницы отливают жидкую сталь нужной марки. После отливки метал остывает. Ни в коем случае сталь не должна охлаждаться резко. В отдельных случаях, для особых сталей, изложницы заранее утепляют, для максимально замедленного охлаждения. После окончательной кристаллизации металла, готовый слиток осматривают на наличие дефектов, срезают усадочную раковину и снова отправляют на разогрев. Именно от качества слитка, во многом зависит характеристики будущего проката.

Особое место в технологии прокатки занимает температура раската слитка. Обычно, в термических колодцах, сляб разогревают до температуры рекристаллизации, то есть до момента начала роста кристаллов, при этом метал становится пластичным. Нарушение температурного режим прокатки приводит к браку: трещины – при переохлажденном металле; плены, и рванины - при перегретом. Кроме того, перегрев - негативно сказывается на микроструктуре металла.

Для каждой стали температура прокатки индивидуальна и, усреднено, составляет 40% от температуры плавления.

Непосредственно прокатка представляет собой пропускание разогретого слитка между вращающимися валками. Безусловно, прокатать в лист стальной ГК диаметром, например, 4 миллиметра, заготовку толщиной хотя-бы 690 мм - задача непосильная. Поэтому слиток пропускают через клети стана не один раз, с каждым разом уменьшая его толщину. И так до получения листа заданного диаметра.

В сравнении с ковкой, еще одно преимущество листа гк - цена производства. А значит и конечной стоимости продукции.

Сортамент горячекатаного металла регламентирует ГОСТ 19903-74, а технологию производства ГОСТ 16523-97

Какую сталь «катают»?

Сегодня лист горячекатаный купить в СПБ не составляет труда. Металлургический гиганты, такие как Череповецкий и Магнитогорский металлургические комбинаты, Надеженский и Ашенский металлургические заводы, ЗАО «Металлургический завод «Петросталь»» и другие пром гиганты обеспечивают рынок качественной сталью конструкционных марок.

прокат листовой горячекатаный, сортамент:

• 3сп5
• ст. 20
• ст.45
• ст. 40Х
• 09Г2С-12
• 10ХСНД

Однако не только эти марки поддаются прокатке. Лист стальной горячекатаный производят из всех марок стали, включая легированные, высоколегированные и броневые.

Стандартизация

Стандарт, о котором мы уже упоминали ГОСТ 19903-74 позволяет купить лист горячекатаный следующих размеров:

Прокат в листах, шириной от 500 до 3800 мм, длинной от 1000 до 9000 мм и диаметром от 0,4 до фантастических 160 миллиметров.

Согласно того же ГОСТа, допускается выпуск металлопродукции в рулонах. Ширина такого проката колеблется от 500 до 2200 миллиметров, а толщина от 1,2 до 12 мм.

Так же стандартом регламентируется предельно допустимое отклонение толщины листа, в зависимости от его ширины. Так для листа шириной от 500 до 750 мм, и толщине 0,4 мм максимально допустимая погрешность составит каких-то 0,07 миллиметра, а для стали шириной 3000 мм и толщиной 12 мм, этот показатель будет находится в пределе -0,8/+1 мм.

Назначение конструкционных сталей

Основным назначением, для которых приобретают лист горячекатаный в СПБ является, безусловно строительство и металлические конструкции. Так листовая сталь 3сп5 используется для изготовления труб. Ст. 20 используют так же для изготовления труб, а также её цементируют. Марка 40х используется для изготовления деталей подвергаемых высоким механических нагрузкам. Сталь 09Г2С-12 применяют в высокопрочных сварных конструкциях, работающих под давлением.

Согласно марочнику сталей, 10ХСНД используется для высокопрочных сварных конструкций, испытывающих высокие механические нагрузки, с требованием к сниженному весу.